江西金属加工润滑油价格_润滑油加工制造

1.润滑油 切削液 导轨油的区别 用的好的切削液有什么

2.金属切削油是干什么用的

3.目前金属加工液（切削液、防锈油、清洗剂等）都有哪些大品牌？

4.加工有色金属用什么切削液好些

润滑油 切削液 导轨油的区别 用的好的切削液有什么

润滑油的概念一般来讲是涵盖切削液和导轨油的。切削液一般分为水溶性和油性的。导轨油主要是用在设备维护是用时的润滑油。目前比较的切削液高端品牌主要是外资较多。

出光，BP，Mobil等有较多性能优越的切削液。

金属切削油是干什么用的

在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼：加工困难、产品表面粗糙、难以对铝镁合金等金属的加工等。每一种润滑油的产品组成都是极其复杂的，切削液作为润滑油的其中一种也不例外，并且对于不同的金属的材质，产品的成分也是不同的。

切削液主要成份

切削液，目前分为三类，为：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。这三种切削液虽然用途各不相同，添加于水的比例也不相同，但是其主要成份，大致却是相同的。

防锈剂：

用以防止金属锈蚀

润滑添加剂：

在润滑的基础上，得到某种新的特性或都改善润滑剂中已有的一些性能，如清洗性能和抑制腐蚀等

有色金属缓蚀剂：

对铜、铝等有色金属进行切削加工的时候，需要用到。也可以称为腐蚀抑制剂。以阻止有色金属溢出

表面活性剂：

提高产品渗透性

泡沫抑制剂：

也叫消泡剂

当然，每种切削液也都有各自不同的独密之处。

目前金属加工液（切削液、防锈油、清洗剂等）都有哪些大品牌？

金属加工液我知道的---

rhenus（绿能仕）德国。

BOTE（博特）韩国

CPI冷冻油

rivolta清洗剂清洁剂

还有德国魔金，德国力魔，

，，说明一下，我不是做广告的。，，，，很热心的回答你的问题的。

嘿嘿。。

在里。你看看，

安德鲁合成油

老鹰牌工业润滑油

荷兰优润润滑油?

美孚

壳牌

埃索

道达尔

克鲁勃?

欧润宝

杜邦?

福斯

阿吉普?

道尔宁摩力克

倍力

天津日石

佐川?

适度

康菲

加德士?

嘉实多?

加润

英国BP

海牌?

统一润滑油?

道达尔

克鲁勃?

欧润宝

杜邦?

福斯

阿吉普?

道尔宁摩力克

倍力

天津日石

佐川?

适度

康菲

加德士?

嘉实多?

加润

英国BP

海牌?

统一润滑油?

阳光

昆仑润滑油?

南海牌

协同油脂

菲斯克

国光?

飞天

翼龙牌

长城润滑油

关东润滑油?

信越

一坪牌

七星牌

大庆牌?

天山牌

泰科?

还有一个?rhenus绿能仕，

还有力魔等等。

加工有色金属用什么切削液好些

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。主要从下列几个方面考虑切削液的选择

金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善被加工工件表面粗糙度，达到最佳的经济效果。

一、根据工件材料选择切削加工-工件材料可切削性对切削液的选择：工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

二、根据工件方法选择较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。

三、根据刀具材料选择1、工具钢刀具此类刀具的耐热温度在200-300oC，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。2、高速钢刀具高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。3、硬质合金刀具此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%-5%的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。

4、陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具

这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。

四、根据机床要求选择！

选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。